Festo LDM1-D-MAXI-1000 Manual

Festo Ikke kategoriseret LDM1-D-MAXI-1000

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Warnung, Warning, Atención. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
de Unter Druckluft stehende Produkte können Perso-
nen- oder Sachschäden verursachen.
• Schalten Sie vor Installations- und Wartungsar-
beiten die Druckluftversorgung aus.
• Verwenden Sie zur Entlüftung der Anlage Ab-
sperrventile in der Druckluftzuleitung.
en Products under pressure can cause injury to
human beings and damage to property.
• Before carrying out installation and maintenance
work always switch off the compressed air sup-
ply.
• Use shut-off valves in the compressed air tubing
for exhausting the system.
es Los productos bajo presión pueden causar daños a
las personas y a la propiedad.
• Antes de realizar trabajos de instalación o
mantenimiento, desconectar siempre la
alimentación.
• Utilice válvulas de cierre con descarga en los
conductos de alimentación del aire comprimido.
Hinweis, Please note, Por favor, observar. . . . . . . .
de Einbau und Inbetriebnahme nur von autorisiertem
Fachpersonal, gemäß Bedienungsanleitung.
Dieses Produkt ist ausschließlich zur Verwendung
mit Druckluft vorgesehen. Zur Verwendung mit an-
deren Medien (Flüssigkeiten oder Gasen) ist das
Produkt nicht geeignet.
en Fitting and commissioning to be carried out only by
qualified personnel in accordance with the operat-
ing instructions.
This product is designed to be operated with com-
pressed air only. The product is not suitable for use
with other media (liquids or gases).
es El montaje y puesta a punto sólo debe ser reali-
zado por personal cualificado y según las instruc-
ciones de funcionamiento.
Este producto ha sido diseñado para uso exclusivo
con aire comprimido. No son adecuados para ser
utilizados con otros medios (líquidos o gases).
Bild 1 / Fig. 1
Bild 2 / Fig. 2
Bild 4 / Fig. 4
Bild 3 / Fig. 3
1
2
3
4
5
6
Membran-Lufttrockner de. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LDM1-…-D-MAXI-…
1 Anwendung
Bestimmungsgemäß entfernt der LDM1-…-D-MAXI-… gelö-
ste Wassermoleküle aus Druckluftsystemen. Der Spül-
durchsatz (Spülluft) wird innerhalb der Membranpatrone
durch eine fest voreingestellte Messblende gesteuert.
Der LDM1-…-D-MAXI-… ist wartungsfrei und es sind keine
Einstellungen erforderlich.
2 Voraussetzungen für den Produkteinsatz
• Vergleichen Sie die Grenzwerte in dieser Bedienungs-
anleitung mit denen Ihres Einsatzfalls (z. B. Betriebs-
medium, Drücke, Temperaturen, Massen, Durchflüsse).
• Berücksichtigen Sie die Vorschriften der Berufsgenos-
senschaft, des Technischen Überwachungsvereins oder
entsprechende nationale Bestimmungen.
• Berücksichtigen Sie die Umgebungsbedingungen am
Einsatzort.
• Entfernen Sie die Transportvorkehrungen wie Schutz-
wachs, Folien (Polyamid), Kappen (Polyethylen),
Kartonagen (außer den Verschlusselementen der
pneumatischen Anschlüsse).
• Verwenden Sie das Produkt im Originalzustand ohne
jegliche eigenmächtige Veränderung.
• Entfernen Sie Partikel in den Zuleitungen mittels Durch-
blasen der Rohre und Schläuche. Dadurch schützen Sie
den LDM1-…-D-MAXI-… vor frühzeitigem Ausfall oder
höherem Verschleiß (siehe DIN ISO 4414, Abs. 9.4).
• Sorgen Sie für Druckluft mit ordnungsgemäßer
Aufbereitung.
Das Produkt benötigt die Druckluft feinstgefiltert
(Filterfeinheit 0,01 µm), öl- und kondensatfrei.
3 Einbau
Hinweis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Öl, Aerosol und Feststoffe führen zu einer schnellen
Verunreinigung der Membran.
• Stellen Sie sicher, dass die Druckluft feinstgefiltert
(Filterfeinheit min. 0,01 µm) ist. Andernfalls reduziert
sich die Lebensdauer des LDM1-…-D-MAXI-…
erheblich.
• Platzieren Sie einen Feinstfilter LFMA-…-D-MAXI-… mit
einer Filterfeinheit von 0,01 µm vor dem Druckluft-
anschluss. Ein zusätzlich vorgeschalteter Feinfilter
LFMB-…-D-MAXI-… mit einer Filterfeinheit von 1 µm
erhöht die Standzeit des Systems.
• Platzieren Sie den LDM1-…-D-MAXI-… so nahe wie
möglich am Einsatzort.
• Justieren Sie den LDM1-…-D-MAXI-… senkrecht (±5°) mit
der Membranpatrone nach unten.
• Beachten Sie die Durchflussrichtung.
Diese kennzeichnen Hinweispfeile 6auf dem Produkt-
gehäuse und Ziffern 1 5auf den Anschlussplatten .
Eine umgekehrte Durchflussrichtung führt zum Funk-
tionsausfall des Membran-Lufttrockners.
• Achten Sie darauf, dass die Öffnungen für die Spülluft
2nicht verschlossen sind.
Bei Einbau in die Rohrleitung:
• Drehen Sie die Rohrleitungen in die Anschlussplat-
ten 5. Die Gewinde sind abzudichten.
Beim Zusammenbau mit einem bereits vorhandenen
Wartungsgerät der gleichen Baureihe (siehe Bild 1 bis 4):
1.Entfernen Sie die Anschlussplatten beider Geräte (falls
vorhanden) auf der Zusammenbauseite.
2.Drehen Sie die Gewindebolzen FRB-D-… 3in das
Grundgerät. Diese erhalten Sie auf separate Bestellung.
3.Entfernen Sie die zweite Anschlussplatte am
LDM1-…-D-MAXI-… (sofern vorhanden).
4.Drücken Sie die Stehbolzen 4in Durchflussrichtung
aus dem Gehäuse des LDM1-…-D-MAXI-…
5.Montieren Sie den LDM1-…-D-MAXI-… mit der
Anschlussplatte am Grundgerät (siehe Bild 4).
Das erfordert eine Dichtung zwischen den Einzel-
geräten, sowie der Anschlussplatte.
4 Inbetriebnahme
• Belüften Sie die Anlage langsam.
Der Membran-Lufttrockner ist dann betriebsbereit.
Es sind keine Einstellungen erforderlich.
5 Wartung und Pflege
• Beachten Sie, dass die Membranpatrone des
LDM1-…-D-MAXI-… nicht demontiert werdendarf.
Bei Abnahme von Druck und Leistung nach längerem
Einsatz:
• Prüfen Sie die Filterelemente der vorgeschalteten
Filtereinheiten auf Verschmutzung.
• Ersetzen Sie verschmutzte Filterpatronen der
vorgeschalteten Filtereinheiten bei Bedarf.
Reinigung:
• Verwenden Sie ausschließlich die angegebenen
Reinigungsmittel:
– Wasser oder Seifenlauge (max. +50 °C);
– Waschbenzin (aromatenfrei).
6 Sörungsbeseitigung
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
Geringer Durchfluss
(bei Luftverbrauch
bricht der Betriebs-
Filterpatrone des vor-
geschalteten Feinstfil-
ters ist verschmutzt
Filterpatrone
auswechseln
b
r
i
c
h
t
d
e
r
e
t
r
i
e
b
s
druck zusammen) Membranpatrone
verschmutzt
Membran-Luft-
trockner ersetzen
7 Technische Daten
LDM1-…-D-MAXI -300 -600 -1000
Eingangsdruck p1 [bar] 3 … 12,5
Normalnenndurchfluss qnN 300 600 1000[l/min]
Max. Differenzdruck 1) [bar] 0,15 0,35 0,75
Drucktaupunktabsenkung
∆ýpd1) [K] 20 1,5 20 1,5 17 1,5_ _ _
Betriebsmedium gefilterte und ungeölte Druck-
luft, Filterfeinheit ≤ 0,01 ìm,
Luftqualitätsklasse 1.7.2 nach
DIN ISO 8573-1
Einbaulage senkrecht 5°_
Umgebungstemperatur
Mediumstemperatur
Lager temperatur
[°C]
[°C]
[°C]
+2 ... +50
+2 ... +50
–20 ... +60
Werkstoffe Gehäuse
Schale
Dichtungen
Zink-Druckguss
Aluminium-Knetlegierung
Nitrilkautschuk
1) Gemessen bei p1 = 6,9 bar, ý
pd Ein = 25 °C und Normalnenndurch-
fluss qnN
Diaphragm air dryer en.........................................
LDM1-…-D-MAXI-…
1 Application
The LDM1-…-D-MAXI-… has been designed for removing
water molecules from compressed air systems. The rins-
ing flow rate (rinsing air) is controlled in the diaphragm
cartridge by a fixed set measuring orifice.
The LDM1-…-D-MAXI-… does not require any maintenance
and no settings are necessary.
2 Conditions of use
• Compare the maximum values specified in these oper-
ating instructions with your actual application (e.g.
operating media, pressures, temperatures, masses,
flow rates).
• Please comply with national and local safety laws and
regulations.
• Take into consideration the ambient conditions at the
location of use.
• Remove all transport packing such as protective wax,
foils (polyamide), caps (polyethylene), cardboard boxes
(except for the sealing elements of the pneumatic con-
nections).
• Use the product in its original state. Unauthorised
modification is not permitted.
• Remove dirt particles in the supply lines by blowing out
the tubing with compressed air. In this way you will pro-
tect the LDM1-…-D-MAXI-… from premature failure or
heavy wear (see siehe DIN ISO 4414, section 9.4).
• Ensure that there is a supply of correctly prepared
compressed air.
The product requires micro filtered compressed air
(grade of filtration 0.01 µm), free of oil and condensate.
3 Fitting
Please note..............................................
Oil, aerosol and solid matter will soon make the dia-
phragm dirty.
• Make sure that the compressed air is micro filtered
(grade of filtration min. 0.01 µm). Otherwise the
service life of the LDM1-…-D-MAXI-… will be
considerably reduced.
• Place a micro filter type LFMA-…-D-MAXI-… with a grade
of filtration of 0.01 µm in front of the compressed air
connection. An addditional upstream switched micro
filter type LFMB-…-D-MAXI-… with a grade of filtration of
1 µm will increase the service life of the system.
• Place the LDM1-…-D-MAXI-… as near as possible to the
location of use.
• Adjust the LDM1-…-D-MAXI-… vertically (±5°) with the
diaphragm cartridge downwards.
• Please note the direction of flow.
This is marked by arrows 6on the product housing and
by figures 1on the sub-bases 5.
If the direction of flow is not correct, the diaphragm
dryer will not function properly.
• Make sure that the openings for the rinsing air 2are
not closed.
When fitting into tubing:
• Screw the tubing into the sub-baes . The threads5
must be sealed.
If fitted together with an existing service unit of the same
series (see Fig. 1 ... 4):
1.Remove the sub-bases of both units (if available) on the
sides to be fitted together.
2.Screw the threaded bolts type FRB-D-… 3into the
basic unit. These can be ordered separately.
3.Remove the second sub-base on the LDM1-…-D-MAXI-…
(if available).
4.Press the stud bolts 4in the direction of flow out of
the housing of the LDM1-…-D-MAXI-…
5.Fit the LDM1-…-D-MAXI-… with the sub-base onto the
basic unit (see Fig. 4).
To do this, you will require a seal between the individual
units, as well as between the sub-bases.
4 Commissioning
• Pressurize your system slowly.
The diaphragm dryer is then ready for operation.
Settings are not required.
5 Care and maintenance
• Note that the diaphragm cartridge of the
LDM1-…-D-MAXI-… must not be removed.
If pressure and performance diminish after a long period
of use:
• Check the filter elements of the upstream switched
filters for dirt.
• If necessary, replace dirty filter cartridges in the up-
stream switched filter units.
Cleaning
• Use only the specified cleaning agents:
– water or soap suds (max. +50 °C);
– petroleum ether (free of aromatic compounds).
6 Eliminating faults
Fault Possible cause Remedy
Slight flow (operating
pressure breaks down
when air is consumed)
Filter cartridge of
upstream switched
micro filter is dirty
Replace filter
cartridge
w
h
e
a
i
r
i
s
c
o
s
u
m
e
d
)
Diaphragm cartridge is
dirty
Replace
diaphragm dryer
7 Technical specifications
LDM1-…-D-MAXI -300 -600 -1000
Input pressure p1 [bar] 3 ... 12.5
Stand. nominal flow rate qnN 300 600 1000[l/min]
Max. differential pressure 1) [bar] 0.15 0.35 0.75
Pressure dew point
reduction ∆ý
pd 1)
[K] 20 1.5 20 1.5 17 1.5___
Operating medium filtered and non-lubricated
compr. air, grade of filtration
≤ 0.01 ìm, air quality class
1.7.2 as per DIN ISO 8573-1
Mounting position vertical _5°
Ambient temperature
Medium temperature
Storage temperature
[°C]
[°C]
[°C]
+2 ... +50
+2 ... +50
–20 ... +60
Materials Housing
Bowl
Seals
Die-cast zinc
Wrought aluminium alloy
Nitrile rubber
1)Measured at p1 = 6.9 bar, ýpd Ein = 25 °C and normal flow rate qnN
Secador de membrana es......................................
LDM1-…-D-MAXI-…
1 Aplicación
El LDM1-…-D-MAXI-… ha sido diseñado para retirar molé-
culas de agua desprendidas de sistemas de aire compri-
mido. El caudal de barrido (aire de barrido) se controla
dentro del cartucho de la membrana mediante un orificio
de medición ajustado previamente.
El LDM1-…-D-MAXI-… no requiere mantenim. ni ajustes.
2 Requisitos previos para su uso
• Compare los valores máximos especificados en estas
instrucciones de funcionamiento con su aplicación
actual (p. ej. medio, presiones, temperaturas, masas,
caudales).
• Observe las directrices y normas de seguridad naciona-
les y locales establecidas.
• Tenga en cuenta las condiciones ambientales en el
punto de utilización.
• Retire todos los embalajes tales como ceras protecto-
ras, láminas (poliamida), tapones (polietileno) y carto-
nes (excepto las protecciones de las conexiones neu-
máticas).
• No se permiten modific. no autorizadas del producto.
• Elimine las partículas de suciedad en los conductos
soplando los tubos y las mangueras. De esta manera
protegerá el LDM1-…-D-MAXI-… de un deterioro pre-
maturo o de un elevado desgaste (véase DIN ISO 4414,
párrafo 9.4).
• Asegúrese de que el aire de alimentación se halla con-
venientemente preparado. El producto necesita aire
comprimido filtrado submicrónicamente (grado de fil-
tración 0,01 µm), libre de aceite y de condensado.
3 Montaje
Por favor, observar....................................
Los aceites, aerosoles y sustancias sólidas ensucian la
membrana rápidamente.
• Asegúrese de que el aire comprimido está filtrado
submicrónicamente (grado de filtración mín.
0,01 µm). Si no es así, se reduce considerablemente
la vida útil del LDM1-…-D-MAXI-…
• Instale un filtro submicrónico LFMA-…-D-MAXI-… con un
grado de filtración de 0,01 µm delante de la alimenta-
ción de aire. Un filtro micrónico adicional LFMB-…-D-
MAXI-… preconectado, con un grado de filtración de
1 µm prolonga la duración del sistema.
• Instale el LDM1-…-D-MAXI-… lo más cerca posible del
punto de utilización.
• Ajuste el LDM1-…-D-MAXI-… en posición vertical (±5°)
con el elemento de membrana hacia abajo.
• Observe el sentido del flujo.
Está indicado mediante flechas 6en el cuerpo del
producto y mediante cifras en las placas base1 5.
Un sentido del flujo inverso causa fallos de funciona-
miento del secador de membrana.
• Asegúrese de que las aberturas para el aire de barrido
2no estén cerradas.
Cuando se monte entre tubos:
• Gire los tubos en las placas base 5. Las roscas deben
sellarse.
Si se monta conjuntamente con una unidad de manteni-
miento de la misma serie (ver Fig. 1 ... 4):
1.Retire las placas base de ambas unidades (si las hay)
en el lado de ensamblaje.
2.Atornille los pernos roscados FRB-D-… 3en la unidad
básica. Los pernos pueden pedirse por separado.
3.Retire la segunda placa base (si la hay) del
LDM1-…-D-MAXI-….
4.Presione los pernos distanciadores 4en el sentido del
flujo para extraerlos del cuerpo del LDM1-…-D-MAXI-…
5.Monte el LDM1-…-D-MAXI-… con la placa base en la
unidad básica (ver Fig. 4).
Para ello necesitará una junta entre las unidades indivi-
duales, así como entre la unidad y la placa base.
4 Puesta a punto
• Aplique la presión al sistema lentamente.
El secador de membrana está listo para funcionar.
No es necesario realizar ajustes.
5 Cuidados y mantenimiento
• Tenga en cuenta que no debe desmontarse el cartucho
de membrana del LDM1-…-D-MAXI-…
Si disminuyen la presión y el caudal tras un largo periodo
de uso:
• Compruebe si hay suciedad en los elementos de filtraje
de las unidades filtrantes preconectadas.
• Si es necesario reemplace los cartuchos filtrantes de
las unidades filtrantes preconectadas.
Limpieza
• Use solamente los siguientes agentes de limpieza:
– agua o soluciones jabonosas (temp. máx. +50 °C);
– éter de petróleo (libre de compuestos aromáticos).
6 Eliminación de fallos
Avería Posible causa Solución
Poco caudal (la
presión desciende
mucho cuando hay
El elemento filtrante
del filtro submicrónico
preconect. está sucio
Sustituya el ele-
mento filtrante
m
u
c
h
o
c
a
o
h
a
y
consumo de aire) El cartucho de mem-
brana está sucio
Sustituya la mem-
brana del secador
7 Especificaciones técnicas
LDM1-…-D-MAXI -300 -600 -1000
Presión de entrada p1 [bar] 3 ... 12,5
Caudal nominal normal qnN 300 600 1000[l/min]
Presión diferencial máx. 1) [bar] 0,15 0,35 0,75
Reduc. del punto de conden-
sación bajo presión ∆ý
pd 1) [K] 20 1,5 20 1,5 17 1,5_ _ _
Fluido aire compr. filtr. y sin aceite,
grado de filtración ≤0,01 µm,
clase de calidad del aire 1.7.2
según DIN ISO 8573-1
Posición de montaje vertical _5°
Temperatura ambiente
Temperatura del fluido
Temp. de almacenamiento
[°C]
[°C]
[°C]
+2 ... +50
+2 ... +50
–20 ... +60
Materiales Cuerpo
Funda
Juntas
Fundición inyectada de cinc
Aleación de aluminio
Caucho nitrílico
1) Medido con p1 = 6,9 bar, ýpd Ein = 25°C y caudal nominal normal
qnN
LDM1-…-D-MAXI-…
Bedienungsanleitung
Operating instructions
Instrucciones de utilización
Original: de
Festo SE & Co. KG
Postfach
D-73726 Esslingen
Phone:
+49/711/347-0
www.festo.com
0605NH 704 731

Produkt Specifikationer

Mærke: Festo
Kategori: Ikke kategoriseret
Model: LDM1-D-MAXI-1000

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