Kärcher HD 13-12-4 ST Manual

Kärcher Højtryksrenser HD 13-12-4 ST

Læs nedenfor 📖 manual på dansk for Kärcher HD 13-12-4 ST (168 sider) i kategorien Højtryksrenser. Denne guide var nyttig for 9 personer og blev bedømt med 4.5 stjerner i gennemsnit af 2 brugere

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Side 1/168

HD 7/16-4 ST HD 7/16-4 ST-H

HD 9/18-4 ST HD 9/18-4 ST-H

HD 13/12-4 ST HD 13/12-4 ST-H

001

59676630 01/17

Deutsch 3

English 18

Français 33

Italiano 48

Nederlands 63

Español 78

Português 93

Dansk 108

Norsk 123

Svenska 138

Suomi 153

- 2

Der Wicklungsschutzkontakt in der Motor-

wicklung des Pumpenantriebs schaltet den

Motor bei thermischer Überbelastung ab.

(Nur bei HD 13/12-4 ST...).

Wird das Gerät länger nicht benützt (ein-

stellbar 5...120 Minuten) schaltet das Gerät

ab.

Überschreitet die Betriebszeit (ohne Ar-

beitsunterbrechung) einen einstellbaren

Wert (5...120 Minuten) schaltet das Gerät

ab.

Bei zu hoher Stromaufnahme schaltet der

Motorschutzschalter das Gerät ab.

Bei Undichtigkeiten im Hochdrucksystem

wird das Gerät abgeschaltet.

Nach Ablauf der Betriebsbereitschaftszeit-

öffnet ein Magnetventil im Hochdrucksys-

tem und lässt den Druck ab.

Die Wassermangelsicherung im Schwim-

merbehälter verhindert Trockenlauf der

Hochdruckpumpe bei Wassermangel.

– Dieses Gerät fördert Wasser unter ho-

hem Druck zu nachgeschalteten Hoch-

druckreinigungs-Einrichtungen. Bei Be-

darf wird Reinigungsmittel angesaugt

und dem Wasser beigemischt.

– Die Anlage wird in einem trockenen,

frostfreien Raum fest installiert. Die

Verteilung des Hochdruckwassers er-

folgt über ein festinstalliertes Rohrnetz.

Alternativ kann eine Handspritzpistole

mit einem Hochdruckschlauch direkt

am Hochdruckausgang des Gerätes

angeschlossen werden.

– Die Anlage muss so an einer Wand

montiert werden, dass die hintere Öff-

nung durch die Wand verschlossen ist.

GEFAHR

Verletzungsgefahr! Beim Einsatz an Tank-

stellen oder anderen Gefahrenbereichen

entsprechende Sicherheitsvorschriften be-

achten.

ACHTUNG

Als Hochdruckmedium darf nur sauberes

Wasser verwendet werden. Verschmut-

zungen führen zu vorzeitigem Verschleiß

oder Ablagerungen im Gerät.

Wird Recyclingwasser verwendet, dürfen

folgende Grenzwerte nicht überschritten

werden.

Wicklungsschutzkontakt

Bereitschaftszeit

Schlauchbruchsicherung

Motorschutzschalter

Leckageüberwachung

Druckentlastung (Option)

Wassermangelsicherung (Option)

Bestimmungsgemäße

Verwendung

Bitte mineralölhaltiges Abwasser nicht ins

Erdreich, Gewässer oder Kanalisation ge-

langen lassen. Motorenwäsche und Unter-

bodenwäsche deshalb bitte nur an geeig-

neten Plätzen mit Ölabscheider durchfüh-

ren.

Anforderungen an die

Wasserqualität

pH-Wert 6,5...9,5

elektrische Leitfähigkeit * Leitfähigkeit

Frischwasser

+1200 µS/cm

absetzbare Stoffe ** < 0,5 mg/l

abfiltrierbare Stoffe *** < 50 mg/l

Kohlenwasserstoffe < 20 mg/l

Chlorid < 300 mg/l

Sulfat < 240 mg/l

Kalzium < 200 mg/l

Gesamthärte < 28 °dH

< 50 °TH

< 500 ppm

(mg CaCO3/l)

Eisen < 0,5 mg/l

Mangan < 0,05 mg/l

Kupfer < 2 mg/l

Aktivchlor < 0,3 mg/l

frei von üblen Gerüchen

* Maximum insgesamt 2000 µS/cm

** Probevolumen 1 l, Absetzzeit 30 min

*** keine abrasiven Stoffe

4 DE

- 3

1 Magnetventil Wasserzufuhr (Anbau-

satz, Option)

2 Wassereingang

3 Schwimmerventil

4 Behälter Enthärterflüssigkeit

mit Magnetventil (4.1), nur bei Ausfüh-

rung ST-H (Option bei Ausführung ST)

5 Vordruckpumpe, nur bei Ausführung

ST-H

6 Hochdruckpumpe

7 Überströmventil

8 Rückschlagventil

9 Druckschalter

10 Reinigungsmittel-Injektor

11 Druckentlastungsventil (Anbausatz,

Option)

12 Schwingungsdämpfer

13 Hochdruckausgang

14 Rohrleitungssystem (Option)

15 Hochdruckschlauch

16 Handspritzpistole

mit Absperrventil (16.1) und Druck-/

Mengenregulierung (16.2)

17 Hochdruckdüse (Dreifachdüse)

18 Rückschlagventil Reinigungsmittel-An-

saugung im Niederdruck

19 Reinigungsmittel-Dosierventil

20 Niveaufühler Reinigungsmittel (Anbau-

satz, Option)

bestehend aus 1 Reinigungsmittel-Ma-

gnetventil (20.1) und 1 Reinigungsmit-

tel-Niveaufühler (20.2).

21 Reinigungsmittelbehälter

22 Reinigungsmittel-Dosierung 2. Reini-

gungsmittel, (Anbausatz, Option) be-

stehend aus 1 Reinigungsmittel-Dosier-

ventil (22.1), 1 Reinigungsmittel-Mag-

netventil (22.2), 1 Reinigungsmittel-Ni-

veaufühler (22.3)

23 Reinigungsmittel-Dosierung im Hoch-

druck (Anbausatz, Option) bestehend

aus 1 Reinigungsmittel-Pumpe (23.1)

und 1 Reinigungsmittel-Niveaufühler

(23.2)

24 Reinigungsmittel-Dosierung zweifach

im Hochdruck (Anbausatz, Option) be-

stehend aus 1 Reinigungsmittel-Dosier-

ventil (24.1) 2 Reinigungsmittel-Pumpe

(24.2) und 2 Reinigungsmittel-Niveau-

fühler (24.3)

25 Wasserfilter (Option)

Bei Abnahme der gesamten Wassermenge

fließt das Wasser über Wassereingang,

Schwimmerbehälter, Vordruckpumpe

Heißwasser und Hochdruckpumpe zum

Hochdruckausgang.

Wird nur ein Teil der von der Pumpe geför-

derten Wasserleistung benötigt, fließt die

Restmenge über die Mengenregelung zu-

rück zur Saugseite der Hochdruckpumpe.

Reinigungsmittel wird über den Reini-

gungsmitteinjektor angesaugt und mit dem

Reinigungsmittel-Dosierventil zudosiert.

Zur Aktivierung der Ansaugung muss die

Mehrfachdüse auf „CHEM“ (Niederdruck-

Flachstrahl) gestellt sein.

Mit dem Anbausatz Reinigungsmittel-Zu-

dosierung im Hochdruck (Option) kann Rei-

nigungsmittel durch eine Reinigungsmittel-

pumpe zugeführt werden.

Sinkt der Systemdruck während der Bereit-

schaftszeit durch Öffnen eines Verbrau-

chers, dann schaltet der Druckschalter die

Hochdruckpumpe ein.

Durch Zudosierung von Flüssigenthärter

wird die Bildung von Kalkablagerungen bei

Betrieb mit Heißwasser verhindert. Ab ei-

nem Härtebereich „Mittel“ (8,4 - 14 °dH)

und einer Zulauftemperatur von über 60°C

muss der Anbausatz Wasserenthärtung

(DGT) eingebaut werden oder eine externe

Wasserenthärtungsanlage vorhanden

sein. ST-H Geräte sind für den Heißwas-

serbetrieb bis 85 °C, ST-Geräte bis 70°

Wasserzulauftemperatur geeignet.

Funktion

Fließschema

Volle Pumpenleistung

Teilentnahme

Reinigungsmittel

Automatischer Pumpenstart

Enthärtungssystem

5DE

- 4

Gerätehaube abgenommen.

1 Ölbehälter

2 Ölablassschraube

3 Geräteschalter

4 Elektrokasten

5 Reinigungsmittel-Dosierventil

6 Behälter Enthärterflüssigkeit (Option)

7 Schwimmerbehälter

8 Betriebsstundenzähler (Option)

9 Vordruckpumpe (nur Ausführung ST-H)

10 Steckverbindungen für Anbausätze

11 Wassereingang (HD 7/16, HD 8/19)

12 Befestigungsschraube Gerätehaube

13 Druckschalter

14 Schwingungsdämpfer

15 Netzkabel mit Netzstecker

(nicht bei allen Geräteausführungen)

16 Hochdruckanschluss EASY!Lock

17 Wassereingang (HD 13/12)

18 Hochdruckpumpe

1Kontrolllampe

Leuchtet grün: Gerät betriebsbereit.

Blinkt grün: Bereitschaftszeit abgelau-

fen oder Maximalzeit für Dauerbetrieb

überschritten (Schlauchbruchsiche-

rung).

Leuchtet gelb: Enthärterflüssigkeit

nachfüllen (Option).

Blinkt gelb: Wassermangel (Option)

Leuchtet rot: Undichtigkeit im Hoch-

drucksystem.

2 Geräteschalter

3 Kontrolllampe Reinigungsmittel

Leuchtet bei leerem Reinigungsmittel-

kanister (Option).

4 Reinigungsmittel-Dosierventil I

5 Reinigungsmittel-Dosierventil II (Opti-

on)

1 Sicherungsraste

2 Abzugshebel

3 Handspritzpistole EASY!Force

4 Sicherungshebel

5 Druck-/Mengenregulierung (Option)

6 Strahlrohr EASY!Lock

7 Markierung der Dreifachdüse

8 Dreifachdüse EASY!Lock

9 Hochdruckschlauch EASY!Lock

Der Benutzer hat das Gerät bestimmungs-

gemäß zu verwenden. Er hat die örtlichen

Gegebenheiten zu berücksichtigen und

beim Arbeiten mit dem Gerät auf Personen

im Umfeld zu achten.

Das Gerät niemals unbeaufsichtigt lassen,

solange das Gerät in Betrieb ist.

GEFAHR

–Gerät nur mit geschlossener Gerä-

tehaube betreiben.

–

Verletzungsgefahr! Gerät, Zuleitungen,

Hochdruckschlauch und Anschlüsse

müssen in einwandfreiem Zustand sein.

Falls der Zustand nicht einwandfrei ist,

darf das Gerät nicht benutzt werden.

GEFAHR

–Den Strahl nicht auf andere oder sich

selbst richten, um Kleidung oder

Schuhwerk zu reinigen.

–Verletzungsgefahr durch wegfliegende

Teile! Wegfliegende Bruchstücke oder

Gegenstände können Personen oder

Tiere verletzen. Den Wasserstrahl nie

auf zerbrechliche oder lose Gegenstän-

de richten.

GEFAHR

Längere Benutzungsdauer des Gerätes

kann zu vibrationsbedingten Durchblu-

tungsstörungen in den Händen führen.

Eine allgemein gültige Dauer für die Benut-

zung kann nicht festgelegt werden, weil

diese von mehreren Einflussfaktoren ab-

hängt:

– Persönliche Veranlagung zu schlechter

Durchblutung (häufig kalte Finger, Fin-

gerkribbeln).

– Niedrige Umgebungstemperatur. War-

me Handschuhe zum Schutz der Hän-

de tragen.

– Festes Zugreifen behindert die Durch-

blutung.

– Ununterbrochener Betrieb ist schlech-

ter als durch Pausen unterbrochener

Betrieb.

Bei regelmäßiger, langandauernder Benut-

zung des Gerätes und bei wiederholtem

Auftreten entsprechender Anzeichen (zum

Beispiel Fingerkribbeln, kalte Finger) emp-

fehlen wir eine ärztliche Untersuchung.

GEFAHR

Verletzungsgefahr durch austretenden,

eventuell heißen Wasserstrahl!

Hochdruckschlauch, Rohrleitungen, Ar-

maturen und Strahlrohr vor jeder Be-

nutzung auf Beschädigung prüfen.

Undichte Bauteile sofort erneuern und

undichte Verbindungsstellen abdichten.

Schlauchkupplung auf festen Sitz und

Dichtheit überprüfen.

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr durch Trockenlauf.

Füllstand des Reinigungsmittelbehäl-

ters überprüfen und bei Bedarf Reini-

gungsmittel nachfüllen.

Enthärterflüssigkeitsstand überprüfen

und bei Bedarf nachfüllen.

Geräteelemente Bedienelemente Bedienung

Sicherheitshinweise

Betriebsbereitschaft herstellen

6 DE

- 5

Handspritzpistole öffnen: Sicherungs-

hebel und Abzugshebel betätigen.



Handspritzpistole schließen: Sicherungs-

hebel und Abzugshebel loslassen.

Hinweis:

Das Gerät ist mit einem Druckschalter aus-

gestattet. Der Motor läuft nur an, wenn der

Hebel der Pistole gezogen ist.

Wasserzulauf öffnen.

Netzstecker einstecken.

(Nur bei Gerätevarianten mit Netzkabel

und Netzstecker).

Geräteschalter auf „I“ stellen.

Die Kontrolllampe leuchtet grün.

Handspritzpistole entsichern, dazu Si-

cherungsraste nach hinten schieben.

Handspritzpistole öffnen.

GEFAHR

Beim Einstellen der Druck-/Mengenregulie-

rung darauf achten, dass sich die Ver-

schraubung des Strahlrohrs nicht löst.

Arbeitsdruck und Wassermenge durch

Drehen (stufenlos) an der Druck- und

Mengenregulierung (Option) einstel-

len(+/-)

Handspritzpistole schließen.

Gehäuse der Düse drehen, bis das ge-

wünschte Symbol mit der Markierung

übereinstimmt:

몇VORSICHT

Ungeeignete Reinigungsmittel können das

Gerät und das zu reinigende Objekt be-

schädigen. Nur Reinigungsmittel verwen-

den, die von Kärcher freigegeben sind. Do-

sierempfehlung und Hinweise, die den Rei-

nigungsmitteln beigegeben sind, beachten.

Zum Schonen der Umwelt sparsam mit

Reinigungsmitteln umgehen

Sicherheitshinweise auf den Reinigungs-

mitteln beachten.

Kärcher-Reinigungsmittel garantieren ein

störungsfreies Arbeiten. Bitte lassen Sie

sich beraten oder fordern Sie unseren Ka-

talog oder unsere Reinigungsmittel-Infor-

mationsblätter an.

Reinigungsmittelkanister unter das Ge-

rät stellen.

Reinigungsmittel-Saugschlauch in den

Reinigungsmittelkanister hängen.

Düse auf „CHEM“ stellen.

Reinigungsmittel-Dosierventil auf ge-

wünschte Konzentration stellen.

Reinigungsmittel sparsam auf die tro-

ckene Oberfläche sprühen und einwir-

ken (nicht trocknen) lassen.

Gelösten Schmutz mit dem Hochdruck-

strahl abspülen.

Nach dem Betrieb Filter in klares Was-

ser tauchen. Dosierventil auf höchste

Reinigungsmittel-Konzentration dre-

hen. Gerät starten und eine Minute lang

klarspülen.

Handspritzpistole schließen.

Das Gerät schaltet sich ab.

Handspritzpistole sichern, dazu Siche-

rungsraste nach vorne schieben.

Nach der Unterbrechung:

Handspritzpistole entsichern, dazu Si-

cherungsraste nach hinten schieben.

Handspritzpistole öffnen.

Das Gerät schaltet sich wieder ein.

Mit dem Schließen der Handspritzpistole

startet die Bereitschaftszeit. Nach Ablauf

der Bereitschaftszeit (5...120 Minuten)

kann das Gerät nicht mehr durch Öffnen

der Handspritzpistole gestartet werden.

Die Kontrolllampe blinkt grün.

Zum Neustart den Geräteschalter kurz

auf „0“ und anschließend wieder auf „I“

drehen.

Hinweis:

Die Bereitschaftszeit kann durch den Kun-

dendienst eingestellt werden.

Geräteschalter auf „0“ stellen.

Kurz warten.

Geräteschalter auf „I“ stellen.

oder

Entsprechenden Schalter an der Fern-

bedienung (Option) betätigen.

Wasserzulauf schließen.

Handspritzpistole öffnen.

Pumpe mit Geräteschalter einschalten

und 5-10 Sekunden laufen lassen.

Handspritzpistole schließen.

Geräteschalter auf „0/OFF“ stellen.

Netzstecker nur mit trockenen Händen

aus Steckdose ziehen.

(Nur bei Gerätevarianten mit Netzkabel

und Netzstecker).

Wasseranschluss entfernen.

Handspritzpistole betätigen, bis Gerät

drucklos ist.

Handspritzpistole sichern, dazu Siche-

rungsraste nach vorne schieben.

ACHTUNG

Frost zerstört das nicht vollständig von

Wasser entleerte Gerät.

Das Gerät soll in frostgeschützten Räumen

aufgestellt werden. Bei Frostgefahr, z. B.

bei Installationen im Außenbereich, muss

das Gerät entleert und mit Frostschutzmit-

tel durchgespült werden.

Wasserzulaufschlauch am Gerät ab-

schrauben.

Hochdruckschlauch vom Gerät ab-

schrauben.

Gerät laufen lassen, bis sich Pumpe

und Leitungen entleert haben (max. 1

Minute).

Bei längeren Betriebspausen:

Handelsübliches Frostschutzmittel in

Schwimmerbehälter bis oben hin einfüllen.

Auffangbehälter unter den Hochdruck-

Ausgang stellen.

Gerät einschalten und so lange laufen

lassen, bis das Gerät komplett durch-

spült ist.

Not-Aus-Hauptschalter auf „0“ drehen.

Wasserzulauf schließen.

Handspritzpistole betätigen, bis das

Gerät drucklos ist.

Befestigungsschraube der Gerätehau-

be herausdrehen.

Gerätehaube leicht anheben und nach

vorne abnehmen.

몇VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr!

Gewicht des Gerätes beim Transport be-

achten.

ACHTUNG

Abzugshebel während des Transports vor

Beschädigung schützen.

Beim Transport in Fahrzeugen Gerät

nach den jeweils gültigen Richtlinien

gegen Rutschen und Kippen sichern.

몇VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Ge-

wicht des Gerätes bei Lagerung beachten.

GEFAHR

Verletzungsgefahr! Bei allen Wartungs-

und Reparaturarbeiten Geräteschalter aus-

schalten.

Netzstecker ziehen und gegen Widerein-

stecken sichern

GEFAHR

Verletzungsgefahr durch austretenden,

eventuell heißen Wasserstrahl!

Bei allen Arbeiten:

–Absperrventil Frischwasser schließen.

–Heiße Anlagenteile abkühlen lassen.

–Anlage durch Öffnen aller Handspritz-

pistolen drucklos machen.

Grundlage für eine betriebssichere Anlage

ist die regelmäßige Wartung nach folgen-

dem Wartungsplan.

Verwenden Sie ausschließlich Original-Er-

satzteile des Herstellers oder von ihm emp-

fohlene Teile, wie

– Ersatz- und Verschleißteile

– Zubehörteile

– Betriebsstoffe

– Reinigungsmittel

Handspritzpistole öffnen/schließen

Betrieb mit Hochdruck

Strahlart wählen

Hochdruck-Rundstrahl (0°) für

besonders hartnäckige Ver-

schmutzungen

Niederdruck-Flachstrahl

(CHEM) für den Betrieb mit

Reinigungsmittel oder Reinigen

mit geringem Druck

Hochdruck-Flachstrahl (25°) für

großflächige Verschmutzungen

Betrieb mit Reinigungsmittel

Empfohlene Reinigungsmethode

Betrieb unterbrechen

Bereitschaftszeit

Bereitschaftszeit neu starten

Gerät ausschalten

Frostschutz

Gerät entleeren

Ausschalten im Notfall

Gerätehaube abnehmen

Transport

Lagerung des Gerätes

Pflege und Wartung

7DE

- 7

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage

zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen ei-

nen Wartungsvertrag abzuschließen. Wen-

den Sie sich bitte an Ihren zuständigen

Kärcher-Kundendienst.

Wer darf Wartungsarbeiten durchführen?

Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“

dürfen nur von unterwiesenen Perso-

nen durchgeführt werden, die Hoch-

druckanlagen sicher bedienen und

warten können.

Elektro-Fachkräfte

Ausschließlich nur Personen mit einer

Berufsausbildung im elektrotechni-

schen Bereich.

Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kunden-

dienst“ dürfen nur von Kärcher Kunden-

dienst-Monteuren durchgeführt

werden.

WARNUNG

Verbrennungsgefahr durch heißes Öl und

heiße Anlagenteile. Pumpe vor Ölwechsel

15 Minuten abkühlen lassen.

Hinweis:

Altöl darf nur von den dafür vorgesehenen

Sammelstellen entsorgt werden. Bitte ge-

ben Sie anfallendes Altöl dort ab. Ver-

schmutzen der Umwelt mit Altöl ist strafbar.

Ölsorte und Füllmenge siehe Techni-

sche Daten.

1 Ölbehälter

2 Ölablassschraube

Auffangbehälter unter die Ölablass-

schraube stellen.

Deckel des Ölbehälters abnehmen.

Ölablassschraube herausdrehen und

Öl auffangen.

Ölablassschraube eindrehen und fest-

ziehen.

Neues Öl langsam bis zur „MAX“ Mar-

kierung am Ölbehälter einfüllen.

Deckel des Ölbehälters anbringen.

Altöl umweltgerecht entsorgen oder an

einer autorisierten Sammelstelle abge-

ben.

Kalkablagerungen führen zu:

– größeren Rohrleitungswiderständen

– evtl. zum Ausfall verkalkter Bauteile

GEFAHR

–Explosionsgefahr durch brennbare Ga-

se! Beim Entkalken ist Rauchen verbo-

ten. Für gute Belüftung sorgen.

–Verätzungsgefahr durch Säure!

Schutzbrille und Schutzhandschuhe

tragen.

Hinweis:

– Unfallverhütungsvorschrift BGV A1 be-

achten.

– Anwendungshinweise auf dem Gebin-

deetikett des Entkalkers beachten.

Zur Entfernung dürfen nach gesetzlichen

Vorschriften nur geprüfte Kesselsteinlöse-

mittel mit Prüfzeichen benutzt werden.

– RM 100 (Best.-Nr. 6.287-008) löst Kalk-

stein und einfache Verbindungen aus

Kalkstein und Waschmittelrückständen.

– RM 101 (Best.-Nr. 6.287-013) löst Abla-

gerungen, die mit RM 100 nicht ablös-

bar sind.

Hinweis:

Wir empfehlen zum Korrosionsschutz und

zur Neutralisierung der Säurereste an-

schließend eine alkalische Lösung (z. B.

RM 81) über den Reinigungsmittelbehälter

durch das Gerät zu pumpen.

Zuerst Schwimmerbehälter entkalken:

Wasserzulauf schließen.

Deckel des Schwimmerbehälters ab-

nehmen.

Schlauch von der Saugseite der Pumpe

zum Schwimmerbehälter auf der Pum-

penseite lösen.

Freies Ende des Schlauches verschlie-

ßen.

7-prozentige Entkalkungslösung einfül-

len.

Nach dem Entkalken Rückstände voll-

ständig aus dem Behälter entfernen.

Entkalken der Hochdruck-Anlage:

Hochdruckschlauch an der Netzein-

speisung abnehmen und in den

Schwimmerbehälter hängen.

Mit dem im Behälter vorbereiteten Kalk-

lösesäure-Gemisch kurzzeitig im Kreis-

laufbetrieb fahren, einwirken lassen,

spülen.

Wartungsvertrag

Wartungsarbeiten

Ölwechsel

Entkalken

9DE

- 8

GEFAHR

Gefahr durch elektrischen Schlag.

Verletzungsgefahr! Bei allen Wartungs-

und Reparaturarbeiten Geräteschalter aus-

schalten.

Netzstecker ziehen und gegen Widerein-

stecken sichern

GEFAHR

Verletzungsgefahr durch austretenden,

eventuell heißen Wasserstrahl!

GEFAHR

Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage!

Bei allen Arbeiten:

–Absperrventil Frischwasser schließen.

–Heiße Anlagenteile abkühlen lassen.

–Anlage durch Öffnen aller Handspritz-

pistolen drucklos machen.

Wer darf Störungen beseitigen?

Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“

dürfen nur von unterwiesenen Perso-

nen durchgeführt werden, die Hoch-

druckanlagen sicher bedienen und

warten können.

Elektro-Fachkräfte

Ausschließlich nur Personen mit einer

Berufsausbildung im elektrotechni-

schen Bereich.

Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kunden-

dienst“ dürfen nur von Kärcher Kunden-

dienst-Monteuren durchgeführt

werden.

Hilfe bei Störungen

Störung Mögliche Ursache Behebung von wem

Wasserstrahl ist ungleich-

mäßig

Düse verstopft. Düse reinigen. Betreiber

Wasserzulaufmenge zu gering Wasserversorgung prüfen. Betreiber

Ungenügende oder keine

Reinigungsmittelförderung

Dosierung zu gering eingestellt. Dosierung erhöhen. Betreiber

Düse ist auf Hochdruck eingestellt. Düse auf „CHEM“ stellen. Betreiber

Saugfilter im Reinigungsmittelbehälter

verschmutzt.

Saugfilter reinigen. Betreiber

Reinigungsmittel-Saugschlauch un-

dicht.

Saugschlauch ersetzen. Kundendienst

Manuelles Reinigungsmittel-Dosier-

ventil verstopft, defekt.

Prüfen, reinigen, bei Bedarf auswechseln. Kundendienst

Pumpe kommt nicht auf

Druck

Düse ist auf „CHEM“ eingestellt Düse auf „Hochdruck“ stellen. Betreiber

Luft in der Hochdruckpumpe Gerät entlüften (siehe „Anlageninstallation“). Betreiber

Saugseitiges Rohrleitungssystem un-

dicht.

Verschraubungen und Schläuche prüfen. Betreiber

Nicht genügend Wasser. Für ausreichende Wasserzufuhr sorgen. Betreiber

Sieb im Wassereingang verschmutzt. Sieb reinigen. Betreiber

Hochdruckschlauch undicht. Hochdruckschlauch ersetzen. Kundendienst

Rohrleitungssystem undicht. Rohrleitungssystem instandsetzen. Kundendienst

Mengenregelung defekt. Mengenregelung prüfen, instandsetzen. Kundendienst

Ventil in der Pumpe defekt. Ventil austauschen. Kundendienst

Hochdruckpumpe klopft,

Manometer (Option)

schwingt stark

Schwingungsdämpfer defekt. Schwingungsdämpfer austauschen. Betreiber

Wasserpumpe saugt geringfügig Luft an. Saugsystem überprüfen und Undichtheit be-

heben.

Betreiber

Reinigungsmittelbehälter leer Reinigungsmittelbehälter nachfüllen. Betreiber

Wasserzulauftemperatur zu hoch. Wassertemperatur senken. Betreiber

Wasserzulauf verstopft. Sieb im Wassereingang reinigen, Wasserzu-

lauf überprüfen.

Betreiber

Ventilteller oder Ventilfeder defekt. Teile austauschen. Kundendienst

Vordruckpumpe verkalkt oder defekt. Vordruckpumpe überprüfen. Betreiber

Anlage läuft beim Einschal-

ten oder beim Drücken der

Fernbedienung (Option)

nicht an

Geräteschalter ist ausgeschaltet. Einschalten Betreiber

Bauseitige Stromversorgung unterbro-

chen.

Einschalten Betreiber

Druckschalter defekt Druckschalter ersetzen. Kundendienst

Motorschutzschalter hat durch Über-

strom oder Ausfall einer Phase des

Stromnetzes ausgelöst.

Spannung der 3 Phasen prüfen. Elektro-Fachkraft/

Kundendienst

Motorschutzschalter ist falsch einge-

stellt.

Nach Stromlaufplan einstellen. Elektro-Fachkraft/

Kundendienst

Motorschutzschalter für Steuerung und

Vordruckpumpe hat ausgelöst.

Motorschutzschalter prüfen. Elektro-Fachkraft/

Kundendienst

Steuersicherung am Transformator de-

fekt.

Ursache prüfen, Steuersicherung austau-

schen.

Elektro-Fachkraft/

Kundendienst

Steuerplatine defekt. Steuerplatine prüfen, bei Bedarf austau-

schen.

Kundendienst

Pumpe startet während der

Bereitschaftszeit nicht durch

Öffnen der Handspritzpisto-

Druckschalter oder Kabel zum Druck-

schalter defekt.

Druckschalter oder Kabel erneuern. Kundendienst

Anlage schaltet nicht ab Pumpe saugt Luft über entleerten Rei-

nigungsmittelbehälter.

Reinigungsmittelbehälter nachfüllen, Sauglei-

tung entlüften.

Betreiber

Druckschalter defekt. Druckschalter ersetzen. Elektro-Fachkraft/

Kundendienst

10 DE

- 9

Technische Daten

HD 7/16-4 ST

HD 7/16-4 ST-H

HD 9/18-4 ST

HD 9/18-4 ST-H

HD 13/12-4 ST

HD 13/12-4 ST-H

Elektrischer Anschluss

Spannung V 400 230 440 220 400 230 440 220 400 230 440 220

Stromart -- 3~ 3~ 3~

Frequenz Hz 50 60 50 60 50 60

Anschlussleistung kW 5,0 6,8 7,3

Elektrische Absicherung (träge) A 16 25 16 25 16 25 16 25 16 25 16 25

Schutzart IPX5

Elektrozuleitung mm22,542,542,542,542,542,54

Wasseranschluss

Zulaufmenge (min.) l/h (l/min) 800 (13,3) 1000 (16,7) 1400 (23,3)

Zulaufdruck (max.) MPa (bar) 1,0 (10)

Zulauftemperatur (max.), ST °C 70

Zulauftemperatur (max.), ST-H °C 85

Leistungsdaten

Arbeitsdruck Wasser (mit Standard-

düse)

MPa (bar) 3...16 (30...160) 4...18 (40...180) 3...12 (30...120)

Düsengröße der Standarddüse 043 040 055 098

Max. Betriebsüberdruck MPa (bar) 19 (190) 20 (200) 15 (150)

Fördermenge l/h (l/min) 300...700 (5...11,7) 460...900 (7,7..15) 650...1300 (10,8...21,7)

Reinigungsmittelansaugung l/h (l/min) 0...42 (0...0,7) 0...54 (0...0,9) 0...78 (0...1,3)

% 0...6

Rückstoßkraft der Strahlpistole

(max.)

N35 47 56

Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79

Hand-Arm Vibrationswert

Handspritzpistole m/s21,7 3,0 2,1

Strahlrohr m/s23,0 4,2 2,8

Unsicherheit K m/s20,3 0,3 0,3

Schalldruckpegel LpA dB(A) 70 71 74

Unsicherheit KpA dB(A) 3 3 3

Garantierter Schallleistungspegel dB(A) 87 88 91

Betriebsstoffe

Ölmenge l 0,5 0,75 1,25

Ölsorte -- SAE 90 Hypoid

Maße und Gewichte

Breite mm 533

Höhe mm 790

Tiefe mm 420

Gewicht, Basisgerät, ST kg 58 65 78

Gewicht, Basisgerät, ST-H kg 62 69 82

11DE

- 10

A Wassereingang 3/4“

B Hochdruckanschluss EASY!Lock

C Elektrischer Anschluss von unten

D Wandbefestigung

E Auf Gestell

Maßblatt

12 DE

- 11

Reinigungsmittel erleichtern die Reini-

gungsaufgaben. In der Tabelle ist eine

Auswahl von Reinigungsmitteln dargestellt.

Vor Verarbeitung von Reinigungsmitteln

müssen unbedingt die Hinweise auf der

Verpackung beachtet werden.

Folgende Reinigungsmittel-Typen sind

nicht zulässig, da sie zur Beschädigung

des Gerätes führen:

– Salpetersäurehaltige Reinigungsmittel

– Aktivchlorhaltige Reinigungsmittel

* = nur für kurzen Einsatz, Zweischrittme-

thode, mit Klarwasser nachspülen

** = ASF = abscheidefreundlich

*** = zum Vorsprühen eignet sich Foam-

Star 2000

Zubehör

Reinigungsmittel

Anwendungsbereich Zielgruppe Reinigungsmittel Kärcher-Bezeich-

nung

Dosierung

Schäumen Nahrungsmittelindustrie/

Zerlegebetriebe

Desinfektionsreiniger RM 732 1-3%

Desinfektionsmittel RM 735 0,75-7%

Schaumdesinfektionsreiniger, alkalisch RM 734 2-5%

Getränke-/Kellereibetriebe Schaumreiniger, alkalisch RM 58 ASF 1-2%

Schaumreiniger, sauer RM 59 ASF 1-2%

Schaumdesinfektionsreiniger, alkalisch RM 734 2-5%

Kommune Schaumreiniger außen, neutral RM 57 1-2%

Desinfektionsreiniger innen RM 732 1-3%

Landwirtschaft Desinfektionsreiniger RM 732 1-3%

Desinfektionsmittel RM 735 0,75-7%

Hochdruckreinigung Getränke-/Kellereibetriebe Universalreiniger RM 55 0,5-8%

Schaumdesinfektionsreiniger, alkalisch RM 734 2-5%

Kommune Aktivwäsche, alkalisch RM 81 1-5%

Landwirtschaft Aktivwäsche, alkalisch RM 31 1-5%

Aktivwäsche, alkalisch RM 81 1-5%

Schiffsausrüstung Aktivwäsche, alkalisch RM 81 1-5%

Auto-/Lkw-Werkstatt Aktivreiniger, alkalisch (Motor/Teile) RM 31 1-5%

Aktivwäsche, alkalisch (Fahrzeug Ober-/

Unterwäsche)

RM 81 1-5%

Bodenreinigung Nahrungsmittelindustrie/

Zerlegebetriebe

Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%

Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%

Getränke-/Kellereibetriebe,

Kommune

Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%

Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%

Auto-/Lkw-Werkstatt Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%

Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%

Schiffsausrüstung Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%

Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%

Waschbürste Kommune Aktivwäsche außen, alkalisch RM 81 1-5%

Universalreiniger RM 55 0,5-8%

Auto-/Lkw-Werkstatt Aktivwäsche, alkalisch (Fahrzeug Ober-/

Unterwäsche)

RM 81 1-5%

Schiffsausrüstung Aktivwäsche außen, alkalisch RM 81 1-5%

13DE

- 14

Einstellungen werden auf der Steuerplatine

vorgenommen.

Die Steuerplatine befindet sich im Elektro-

kasten der Hochdruckpumpe.

1 Potentiometer Wasserhärte

2 Potentiometer Bereitschaftszeit

Bereitschaftszeit mit dem Potentiome-

ter auf der Steuerelektronik einstellen.

Werkseinstellung:

10 Minuten

Die Zeit kann zwischen 5 und 120 Minuten

eingestellt werden. Auf der Steuerplatine

ist eine einfache Skala mit Richtwerten auf-

gedruckt.

Als Verkalkungsschutz bei Heißwasserbe-

trieb mit hartem Wasser. Dosiert dem Was-

ser Enthärter hinzu. Die Dosiermenge kann

dem Härtegrad des Wassers angepasst

werden.

Behälter mit Kärcher-Enthärterflüssigkeit

RM 110 (Best.-Nr. 2.780-001) füllen.

Die örtliche Wasserhärte ermitteln:

– Über das örtliche Versorgungsunter-

nehmen,

– mit einem Härteprüfgerät (Best.-Nr.

6.768-004).

GEFAHR

Gefährliche elektrische Spannung! Einstel-

lung darf nur durch eine Elektro-Fachkraft

erfolgen.

Drehpotentiometer auf der Enthärter-

platine je nach Wasserhärte einstellen.

Die Skala zeigt die Härtebereiche 1 bis

4 an.

Düse abschrauben.

Gerät so lange laufen lassen bis das

Wasser blasenfrei austritt.

Eventuell Gerät 10 Sekunden laufen

lassen – ausschalten. Vorgang mehr-

mals wiederholen.

Gerät ausschalten und Düse wieder

aufschrauben.

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend

bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Kon-

zipierung und Bauart sowie in der von uns

in Verkehr gebrachten Ausführung den ein-

schlägigen grundlegenden Sicherheits-

und Gesundheitsanforderungen der EU-

Richtlinien entspricht. Bei einer nicht mit

uns abgestimmten Änderung der Maschine

verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag

und mit Vollmacht der Geschäftsführung.

Dokumentationsbevollmächtigter:

S. Reiser

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG

Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40

71364 Winnenden (Germany)

Tel.: +49 7195 14-0

Fax: +49 7195 14-2212

Winnenden, 2016/11/01

Nur Original-Zubehör und Original-Ersatz-

teile verwenden, sie bieten die Gewähr für

einen sicheren und störungsfreien Betrieb

des Gerätes.

Informationen über Zubehör und Ersatztei-

le finden Sie unter www.kaercher.com.

In jedem Land gelten die von unserer zu-

ständigen Vertriebs-Gesellschaft heraus-

gegebenen Garantiebedingungen. Etwaige

Störungen an dem Gerät beseitigen wir in-

nerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern

ein Material- oder Herstellungsfehler die

Ursache sein sollte.

Die Garantie tritt nur dann in Kraft, wenn Ihr

Händler die beigefügte Antwortkarte beim

Verkauf vollständig ausfüllt, abstempelt

und unterschreibt und Sie die Antwortkarte

anschließend an die Vertriebs-Gesellschaft

Ihres Landes schicken.

Im Garantiefall wenden Sie sich bitte mit

Zubehör und Kaufbeleg an Ihren Händler

oder die nächste autorisierte Kunden-

dienststelle.

Einstellungen

Bereitschaftszeit

Anbausatz Enthärter (Option)

Gerät entlüften

EU-Konformitätserklärung

Produkt: Hochdruckreiniger

Typ: 1.524-xxx

Einschlägige EU-Richtlinien

2006/42/EG (+2009/127/EG)

2014/30/EU

Angewandte harmonisierte Normen

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011

EN 55014–2: 2015

EN 60335–1

EN 60335–2–79

EN 61000–3–2: 2006+A1: 2009+A2: 2009

EN 61000–3–3: 2013

EN 62233: 2008

Zubehör und Ersatzteile

Garantie

CEO Head of Approbation

16 DE

- 15

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Kundendienst

Anlagentyp: Herstell-Nr.: Inbetriebnahme am:

Unterschrift

17DE

- 2

The winding protection contact in the motor

winding of the pump drive switches off the

engine when there is a thermal overload.

(With HD 13/12-4 ST only...).

If the appliance is not used for an extended

period of time (adjustable 5...120 minutes),

the appliance will shut off.

If the operating time (without interruption of

work) exceeds an adjustable value (5...120

minutes), the appliance will shut off.

The motor protection switch switches off

the device if the power consumption is

high.

In case of leaks in the high pressure sys-

tem, the appliance is shut off.

After the operation readiness period, a so-

lenoid valve opens in the high pressure

system and relieves the pressure.

The lack of water fuse in the float container

prevents the high pressure pump from run-

ning dry in case of a lack of water.

– This equipment produces water under

high pressure downstream to high pres-

sure cleaning devices. If required the

detergent is drawn in and added to the

water.

– The high pressure module is perma-

nently installed in a dry, frost-free room.

The high pressure water is distributed

through a fixed network of pipes.

Alternatively, a hand spray gun with a

high pressure hose can be connected

directly to the high pressure outlet of the

appliance.

– The high pressure model must be in-

stalled at a wall in such a way that the

rear opening is sealed by the wall.

DANGER

Risk of injury! Follow the respective safety

regulations when operating at gas stations

or other dangerous areas.

ATTENTION

Only clean water may be used as high

pressure medium. Impurities will lead to in-

creased wear and tear or formation of de-

posits in the appliance.

If recycled water is used, the following limit

values must not be exceeded.

Winding protection contact

Operational readiness period

Hose break protection

Motor protection switch

Leakage monitoring

Pressure relief (option)

Lack of water fuse (option)

Proper use

Please do not let mineral oil contaminated

waste water reach soil, water or the sew-

age system. Perform engine cleaning and

bottom cleaning therefore only on speci-

fied places with an oil trap.

Water quality requirements

pH value 6,5...9,5

electrical conductivity * Conductivity

fresh water

+1200 µS/cm

settleable solids ** < 0,5 mg/l

total suspended solids *** < 50 mg/l

Hydrocarbons < 20 mg/l

Chloride < 300 mg/l

Sulphate < 240 mg/l

Calcium < 200 mg/l

Total hardness < 28 °dH

< 50 °TH

< 500 ppm

(mg CaCO3/l)

Iron < 0,5 mg/l

Manganese < 0,05 mg/l

Copper < 2 mg/l

Active chloride < 0,3 mg/l

free of bad odours

* Maximum total 2000 µS/cm

** Test volume 1 l, settling time 30 min

*** no abrasive substances

19EN

- 3

1 Solenoid valve water supply (upgrade

kit, optional)

2 Water inlet

3 Swimmer valve

4 Container of softener liquid

with solenoid valve (4.1), only with mod-

el ST-H (option with model ST)

5 Prepressure pump, only with model ST-H

6 High pressure pump

7 Overflow valve

8 Back up valve

9 Pressure switch

10 Detergent injector

11 Pressure relief valve (upgrade kit, op-

tion)

12 Vibration dampener

13 High-pressure outlet

14 Pipe system (option)

15 High pressure hose

16 Trigger gun

with shutoff valve (16.1) and pressure/

volume regulation (16.2)

17 High pressure nozzle (triple nozzle)

18 Backflow valve, detergent suction un-

der low pressure

19 Dosage valve for detergent

20 Level sensor detergent (upgrade kit,

optional)

consisting of 1 detergent solenoid valve

(20.1) and 1 detergent level sensor

(20.2).

21 Cleaning agent container

22 Detergent dosing 2nd detergent, (up-

grade kit, option), consisting of 1 deter-

gent dispensing valve (22.1), 1 deter-

gent solenoid valve (22.2), 1 detergent

level sensor (22.3)

23 Detergent dosing 2nd detergent under

high pressure (upgrade kit, option),

consisting of 1 detergent pump (23.1),

and 1 detergent level sensor (23.2)

24 Detergent dosing, double under high

pressure (upgrade kit, option), consist-

ing of 1 detergent dispensing valve

(24.1), 2 detergent pumps (24.2), and 2

detergent level sensor (24.3)

25 Water filter (option)

With the decrease in total water flow the

water runs through the water inlet, the

swimmer tank, advance pressure pump hot

water and through the high-pressure pump

to the high-pressure outlet.

If only a part of the water capacity fed from

the pump is needed, the rest of the flow

runs through the flow regulator back to the

suction site of the high-pressure pump.

Detergent is suctioned via the detergent in-

jector and metered using the detergent dis-

pensing valve.

In order activate the suction, the multi-noz-

zle must be set to "CHEM" (low pressure

flat jet).

With the upgrade kit "Detergent dosing in

high pressure mode (option)", detergent

can be added via a detergent pump.

If the system pressure sinks during the

standby period due to the opening of one of

the consumers, the pressure switch will

switch on the high pressure pump.

Adding liquid softener will prevent the build-

up of lime when operating with hot water.

Starting with a hardness range of "medium"

(8.4 - 14 °dH) and a supply temperature of

more than 6C, the upgrade kit for water sof-

tening (DGT) must be installed, or an exter-

nal water softening system must be pre-

sent. ST-H appliances are suitable for hot

water operation of up to 85°C; ST applianc-

es are suitable for supply water tempera-

tures of up to 70°C.

Function

Flow pattern

Full pump capacity

Parts removal

Detergent

Automatic pump start

Softener system

20 EN

- 4

Appliance cover removed.

1 Oil tank

2 Oil drain screw

3 Power switch

4 Electronics system

5 Dosage valve for detergent

6 Container of softener liquid (option)

7 Float tank

8 Hourmeter (option)

9 Prepressure pump (model ST-H only)

10 Connectors for upgrade kits

11 Water input (HD 7/16, HD 8/19)

12 Fastening screw for device hood

13 Pressure switch

14 Vibration dampener

15 Mains cable with mains plug

(not with all appliance versions)

16 High-pressure connection EASY!Lock

17 Water inlet (HD 13/12)

18 High-pressure pump

1Indicator lamp

Glows green: Appliance ready to oper-

ate.

Blinks green: Readiness period

elapsed or maximum time for continu-

ous operation exceeded (hose break

fuse).

Glows yellow: Fill in softener liquid

(option).

Blinks yellow: Lack of water (option)

Glows red: Leaks in the high pressure

system.

2 Power switch

3 Indicator lamp for detergent

Glows if detergent container is empty

(option).

4 Dosage valve I for detergent

5 Dosage valve II for detergent (optional)

1 Safety catch

2 Trigger

3 Trigger gun EASY!Force

4 Safety lever

5 Pressure/quantity regulation (option)

6 Spray lance EASY!Lock

7 Marking of the triple nozzle

8 Triple nozzle EASY!Lock

9 High pressure hose EASY!Lock

The operator must use the appliance cor-

rectly. When working with the appliance, he

must consider the local conditions and pay

due care and attention to other persons, in

particular children, who are nearby.

Never leave the appliance unattended

when it is in operation.

DANGER

–Only operate the equipment with the

front cover closed.

–Risk of injury! Device, tubes, high pres-

sure hose and connections must be in

faultless condition. If they are not in a

perfect state then the appliance must

not be used.

DANGER

–The jet must not be directed at other

persons or directed by the user at him/

herself to clean clothing or footwear.

–Risk of injury from parts flying off! Fly-

ing-off fragments or objects can injure

people or animals. Never direct the wa-

ter jet on fragile or loose objects.

DANGER

Long hours of using the appliance can

cause circulation problems in the hands on

account of vibrations.

It is not possible to specify a generally valid

operation time, since this depends on sev-

eral factors:

– Proneness to blood circulation deficien-

cies (cold, numb fingers).

– Low ambient temperature. Wear warm

gloves to protect hands.

– A firm grip impedes blood circulation.

– Continuous operation is worse than an

operation interrupted by pauses.

In case of regular, long-term operation of

the device and in case of repeated occur-

rence of the symptoms (e.g. cold, numb fin-

gers) please consult a physician.

DANGER

Risk of injury on account of the emanating

water jet that could be hot!

Check high pressure hose, pipe con-

nections, fittings and water jet for dam-

age every time before use.

Replace leaky components immediate-

ly and seal all leaky connection points

immediately.

Check hose coupling to ensure that it

sits firmly and is leak-proof.

ATTENTION

Risk of damage on account of dry running.

Check filling level of the detergent tank

and refill if required.

Check softener fluid level and refill if

necessary.

To open the trigger gun: Actuate the

safety lever and trigger.

To close the hand spray gun: Release

the safety lever and trigger.

Device elements Operating elements Operation

Safety instructions

Making the plant ready for

operations

Opening/closing the trigger gun

21EN

- 6

You can sign with your dealer a contract for

regular safety inspection or even sign a

maintenance contract. Please take advice

on this matter.

Safety inspection/ maintenance

contract

Maintenance schedule

Time Activity Assembly affected Performance of whom

daily Check hand-

spray gun

Hand spray gun Check whether the hand-spray gun closes tightly

without any leaks. Check the protection mechanism

against accidental switching. Replace defective

hand-spray guns.

Operator

opinion Power cord

(Only with appliance versions

with power cable and mains

plug).

Check the mains cable regularly for damage such as

aging or formation of cracks. If you find a damage,

then the cable must be replaced before using it any

further.

Operator/

Customer

Service

Test fill level Detergent tank, Installation wa-

ter softener (optional)

Check filling level, refill if necessary. Operator

Check high pres-

sure hoses

Outlets, hoses towards working

machine

Check hoses to see if there are damages. Replace

defect hoses immediately. Danger of accident!

Operator

weekly or after

40 operating

hours

Check the unit for

leaks

Entire plant Check pumps and pipes for leaks. Inform Customer

Service if there is oil loss or if there is a leakage of

more than 10 drops of water per minute.

Operator/

Customer

Service

Check oil level Oil tank at the pump If the oil is milky, it needs to be replaced. It is recom-

mended likewise in this case that the pump's oil seal

be changed (Customer Service).

Operator/

Customer

Service

Check oil level Oil tank at the pump Check oil level of the pump. Refill oil if required (Or-

der no. 6.288-016)

Operator

Clean filter Filter at the detergent suck hose Clean filter at the detergent suck hose. Operator

Test vibration

dampener

Vibration dampener If the vibration of the pump increases it indicates that

the pressure tank is defective. Replace the vibration

dampener.

Customer

Service

monthly or after

200 operating

hours

Cleaning the

sieve

Sieve in water inlet Check, dismantle sieve and clean it. Operator

Test swimmer

valve

Float tank When the swimmer valve is closed no water can es-

cape the overflow.

Operator

Test automatic

start

Pressure switch Pump is at a standstill, because no water removal

has taken place. Turn on the hand spray gun. If the

pressure in the high pressure network falls below 3

MPa, the pump must be turned on.

Operator

Tighten hose

clips

All hose clips Tighten the hose clips using a torque wrench. Tight-

ening torque up to a diameter of 28 mm = 2Nm, from

29 mm = 6 Nm.

Operator

annually or after

1000 operating

hours

Oil change High-pressure pump Drain off oil. Refill oil. Check oil level in the oil tank. Operator

Check unit for

calcium deposits.

entire water system Improper functioning of valves or pumps can be an

indication of calcium deposits. If necessary decalcify.

Operator

trained in de-

calcification

annual Safety check Entire plant Safety check according to the guidelines for fluid

spraying equipment.

Technical ex-

pert

23EN

- 8

DANGER

Risk of electric shock.

Risk of injury! Switch off the power switch

with all maintenance and repair work.

Pull the mains plug and secure it against

being plugged in again

DANGER

Risk of injury on account of the emanating

water jet that could be hot!

DANGER

Risk of accident while working on the unit!

During all tasks:

–Close locking tap of fresh water.

–Let the hot parts of the plant cool down.

–Depressurise the plant by opening all

hand-spray guns.

Who may remedy faults?

Operator

Work designated with the sign “Opera-

tor” may only be carried out by persons

who have been instructed in the safe

operation and maintenance on the high

pressure plant.

Electricians

Only persons with a professional train-

ing in the electro-technical area.

Customer Service

Work designated with the sign “Cus-

tomer Service” may only be done by the

fitters of Kärcher Customer Service.

Troubleshooting

Fault Possible cause Remedy of whom

Water stream is uneven. Nozzle is blocked. Clean the nozzle. Operator

Amount of water supply is too low. Check water supply. Operator

Inadequate or no flow of de-

tergent

Dosage adjusted too low. Increase dose. Operator

Nozzle is set to "High pressure". Set nozzle to "CHEM". Operator

Suction filter in the detergent tank is

dirty.

Clean the suction filter. Operator

Detergent suck hose leaking. Replace suck hose. Customer Service

Manual detergent dispensing valve oc-

cluded, defective.

Check; clean, replace, if required. Customer Service

Pressure does not build up

in the pump

Nozzle is set to "CHEM" Set nozzle to "High pressure". Operator

Air in the high pressure pump Ventilate the appliance (see "System start-

up")

Operator

Suction site pipe leaking. Check screw fittings and hoses. Operator

Not enough water Ensure adequate water supply. Operator

Sieve in the water inlet is dirty Clean sieve. Operator

High pressure hose leaking. Replace high pressure hose. Customer Service

Piping leaking. Repair piping system. Customer Service

Flow regulator defective. Test flow regulator, repair. Customer Service

The valve in the pump is defective. Replace valve. Customer Service

High pressure pump is

knocking; manometer (op-

tion) is swaying wildly

Vibration dampener is defective. Replace vibration dampener. Operator

Water pump does not suck in adequate

air.

Check suction system and remove leaks. Operator

Detergent container is empty Refill detergent tank. Operator

Water flow temperature too hot. Lower water temperature. Operator

Water flow blocked. Clean sieve in the water inlet, check the water

flow.

Operator

Valve plate or valve spring is defective. Replace parts Customer Service

Advance pump calcified or defective. Check advance pump. Operator

The installation does not

start when switched on or

when pressing the remote

control (optional).

Appliance switch is switched off Turn it on. Operator

On-board electricity supply interrupted. Turn it on. Operator

Pressure switch is defective Replace pressure switch. Customer Service

Motor protection switch was trigged by

overflow or loss of a phase of the elec-

tricity supply.

Check the voltage of the three phases. Electrician/ Custom-

er Service

Motor protection switch is set incorrect-

ly.

Adjust according to circuit diagram. Electrician/ Custom-

er Service

Motor protection switch for controls and

advance pressure pump triggered.

Check motor protection switch. Electrician/ Custom-

er Service

Control safety transformer defective. Examine the cause, replace the control safety

device.

Electrician/ Custom-

er Service

Circuit board defective. Check circuit board, replace if required. Customer Service

Pump starts during the

stand-by period and not

when the hand spray gun is

opened.

Pressure switch or pressure switch ca-

ble defective.

Replace the pressure switch or cable. Customer Service

Installation does not switch

off.

Pump is drawing in air over the empty

detergent tank.

Refill the detergent tank, ventilate suction

line.

Operator

Pressure switch is defective. Replace pressure switch. Electrician/ Custom-

er Service

25EN

- 12

Attachment sets

Remote controls

1 Upgrade kit, remote re-

lease*

2.637-491.0 1 operating point. Restoring the operation readiness after the readiness period has

elapsed. Several operating stations can be used parallelly.

2 Upgrade kit for remote con-

trol, HD simple*

2.744-014.0 1 operating point. Actuation of the high pressure pump and up to two detergent. Use

of 2 operating stations or one operating station and one coin remote control (item 3)

in connection with the priority switch (item 4).

3 Upgrade kit coin remote

control*

2.642-422.0 Coin remote control. Actuation of the high pressure pump and up to two detergents

after coin insertion.

4 Upgrade kit priority switch* 2.638-200.0 Switching between 2 remote controls (item 2) or one remote control (item 2) and one

coin remote control (item 3).

5 Upgrade kit control electron-

ics, multi remote control*

2.744-036.0 Actuation of the high pressure pump and two detergents from up to 6 operating sta-

tions (item 6). Additional connectivity for a coin remote control (item 3).

6 Upgrade kit operating sta-

tion, multi remote control

2.744-015.0 Operating station for multi remote control (item 5).

7 Upgrade kit emergency

stop*

2.744-002.0 Interrupts the mains supply to the system.

8 Upgrade kit junction box 2.744-798.0 Is needed to connect the upgrade kits (item 1) through (item 7) to the appliance. Com-

pletely wired, connection via connectors on the appliance.

9 Upgrade kit, connection box

for remote release

2.209-807.0 Required to connect the upgrade kits remote release (item 1) and emergency stop

(item 7).

Attachment kits

1 Upgrade kit pressure relief 2.209-773.0 Relieves the high pressure system of pressure after the readiness period has elapsed.

2 Upgrade kit, single deter-

gent for low-pressure opera-

tion*

2.209-779.0 Necessary when selecting one detergent via the remote control. Consists of 1 sole-

noid valve and 1 level sensor**.

3 Upgrade kit, double deter-

gent for low-pressure opera-

tion*

2.209-780.0 Necessary when selecting a second detergent via the remote control (optional for item

5). Consists of 1 solenoid valve, 1 level sensor and 1 dispensing valve.

4 Upgrade kit, single deter-

gent in high pressure mode*

2.209-799.0 Allows the dispensing of detergent in high pressure mode. Is necessary to actuate a

detergent via a remote control. The appliance has standard detergent dispensing in

low pressure mode, which is activated by switching the triple nozzle. When installing

this upgrade kit, you will not need to switch over with the triple nozzle.

5 Upgrade kit, double deter-

gent in high pressure mode*

2.209-800.0 Allows the dispensing of detergent in high pressure mode. Is necessary to actuate a

second detergent via a remote control. The appliance has standard detergent dis-

pensing in low pressure mode, which is activated by switching the triple nozzle. When

installing this upgrade kit, you will not need to switch over with the triple nozzle.

6 Upgrade kit for water soften-

ing (DGT)

2.209-777.0 Prevents lime buildup in hot water mode by dispensing softener liquid.

7 Upgrade kit hour meter 2.209-778.0 Captures the operating times of the appliance to be able to keep the maintenance in-

tervals.

8 HWE 860 3.070-036.0 Heats the supplied water using an electrically heated boiler.

9 Upgrade kit floor rack St 2.210-058.0 To install the appliance when a wall mount is not possible.

Steel model, painted.

10 Upgrade kit floor rack VA 2.210-059.0 To install the appliance when a wall mount is not possible.

Stainless steel model, rustproof.

11 Upgrade kit solenoid valve

for water inlet

2.209-788.0 Interrupts the water supply during appliance standstill.

* upgrade kit junction box required

**The appliance has standard detergent dispensing in low pressure mode, which is activated by switching the triple nozzle.

29EN

- 14

Adjustments are made on the control circuit

board

The control circuit board is located in the

electric box of the high pressure pump.

1 Potentiometer water hardness

2 Potentiometer readiness time period

Initiate the stand by-period with the po-

tentiomenter on the electronic control.

Adjustment by the manufacturer:

10 Minutes

The time can be set between 5 and 120

minutes. A simple scale of standard values

is printed on the control board.

Use hard water for hot water operation to

protect against calcification In addition add

water softener to the water. The dispensing

flow can be adjusted to the degree of water

hardness.

Fill the tank with Kaercher softener liq-

uid RM 110 (Order no. 2.780-001).

Determining the hardness of tap water:

– through the public water supply works,

– using a hardness tester (order no.

6.768-004)

DANGER

Dangerous electrical voltage! Setting may

only be done by an electrician.

Start the rotation potentiometer on the

water softener board.

The scale displays the hardening rang-

es 1 to 4.

Unscrew the nozzle.

Switch on the appliance and let it run

until the water exiting is bubble-free.

At the end let the appliance run for ap-

prox. 10 seconds - then switch off. Re-

peat the procedure for a couple of

times.

Switch off the appliance and fit the noz-

zle again.

We hereby declare that the machine de-

scribed below complies with the relevant

basic safety and health requirements of the

EU Directives, both in its basic design and

construction as well as in the version put

into circulation by us. This declaration shall

cease to be valid if the machine is modified

without our prior approval.

The undersigned act on behalf and under

the power of attorney of the company man-

agement.

Authorised Documentation Representative

S. Reiser

Alfred Kärcher GmbH Co. KG

Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40

71364 Winnenden (Germany)

Phone: +49 7195 14-0

Fax: +49 7195 14-2212

Winnenden, 2016/11/01

Only use original accessories and spare

parts, they ensure the safe and trouble-free

operation of the device.

For information about accessories and

spare parts, please visit www.kaerch-

er.com.

The warranty terms published by our com-

petent sales company are applicable in

each country. We will repair potential fail-

ures of the appliance within the warranty

period free of charge, provided that such

failure is caused by faulty material or de-

fects in fabrication.

The warranty comes only into effect if your

vender fills out the supplied reply card com-

pletely at purchase, stamps and signs and

you send it to the local distribution compa-

ny of your country.

In the event of a warranty claim please con-

tact your dealer or the nearest authorized

Customer Service centre. Please submit

the appliance, including all accessories,

and the proof of purchase.

Settings

Operational readiness period

Installation water softener (optional)

Deaerating the appliance

EU Declaration of Conformity

Product: High pressure cleaner

Type: 1.524-xxx

Relevant EU Directives

2006/42/EC (+2009/127/EC)

2014/30/EU

Applied harmonized standards

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011

EN 55014–2: 2015

EN 60335–1

EN 60335–2–79

EN 61000–3–2: 2006+A1: 2009+A2: 2009

EN 61000–3–3: 2013

EN 62233: 2008

Accessories and Spare Parts

Warranty

CEO Head of Approbation

31EN

- 15

Testing done on:

Findings:

Testing done on:

Findings:

Testing done on:

Findings:

Testing done on:

Findings:

Customer Service

Plant type: Manufact. no.: Start-up on:

Signature

32 EN

- 2

Le contact de protection d'enroulement

dans l'enroulement de moteur de l'action-

nement de pompe arrête le moteur en cas

de surcharge thermique.

(Seulement pour HD 13/12-4 ST...).

Si l'appareil n'est pas utilisé pendant un

long moment (réglable de 5 à 120 minutes),

l'appareil se coupe.

L'appareil se coupe en cas de dépasse-

ment de la durée de fonctionnement (sans

interruption de travail) réglée (de 5 à 120

minutes).

Si la consommation de courant est trop éle-

vée, le disjoncteur de protection moteur

met l’appareil hors marche.

L'appareil est coupé en cas de fuites dans

le système haute pression.

Après l'écoulement du temps imparti à la

disponibilité de fonctionnement, une élec-

trovanne s'ouvre dans le système haute

pression et évacue la pression.

La protection contre le manque d'eau évite

la marche à sec de la pompe à haute pres-

sion en cas de manque d'eau.

– Cet appareil transporte l'eau sous

haute pression aux dispositifs de net-

toyage haute pression en aval. Si né-

cessaire, le détergent est aspiré et mé-

langé à l'eau.

– L'installation doit être installée dans un

lieux sec et à l'abri du gel. La distribu-

tion de l'eau à haute pression résulte

sur une canalisation solidement instal-

lée.

En alternative, il est possible de raccor-

der une poignée pistolet manuelle avec

un flexible haute pression directement

à la sortie haute pression de l'appareil.

– L'installation doit être montée à un mur

de telle manière que l'ouverture arrière

est fermée par le mur.

DANGER

Risque de blessure ! En cas d'utilisation

dans l'enceinte d'une station service ou

dans d'autres zones à risque, respecter les

consignes de sécurité correspondantes.

ATTENTION

Utiliser uniquement de l'eau propre comme

fluide haute pression. Des saletés en-

traînent une usure prématurée ou des dé-

pôts dans l'appareil.

Si de l'eau de recyclage est utilisée, les va-

leurs limites suivantes ne doivent pas être

dépassées.

Disjoncteur de protection moteur

Durée de disponibilité

Sécurité contre la rupture de flexibles

Disjoncteur-protecteur moteur

Surveillance des fuites

Décharge de pression (option)

Protection contre le manque d'eau

(option)

Utilisation conforme

Ne pas évacuer les eaux usées contenant

de l'huile minérale dans la terre, les dispo-

sitifs pour eaux usées ou les canalisations.

Dès lors, effectuer le nettoyage du moteur

ou du bas de caisse uniquement aux

postes de lavage appropriés et équipés

d'un séparateur d'huile.

Exigences à la qualité d'eau

Valeur de pH 6,5...9,5

conductivité électrique * Conductivité

de l'eau du ro-

binet +1200

µS/cm

substances qui se dé-

posent **

< 0,5 mg/l

substances qui peuvent

être filtrées ***

< 50 mg/l

Hydrocarbures < 20 mg/l

Chlorure < 300 mg/l

Sulfate < 240 mg/l

calcium < 200 mg/l

Dureté globale < 28 °dH

< 50 °TH

< 500 ppm

(mg CaCO3/l)

Fer < 0,5 mg/l

Manganèse < 0,05 mg/l

Cuivre < 2 mg/l

Chlore actif < 0,3 mg/l

exempt de mauvaises odeurs

* Total maximal 2000 µS/cm

** Volume d'essai 1 l, temps de dépose 30

min

*** pas de substance abrasive

34 FR

- 3

1 Électrovanne d'alimentation en eau (jeu

de montage, option)

2 Entrée d'eau

3 Soupape à flotteur

4 Réservoir de liquide adoucisseur

avec électrovanne (4.1), seulement

pour la version ST-H (option avec ver-

sion ST)

5 Pompe de pression initiale, seulement

pour la version ST-H

6 Pompe haute pression

7 Clapet de décharge

8 Clapet antiretour

9 Pressostat

10 Injecteur de détergent

11 Vanne de décharge de pression (jeu de

montage, option)

12 Amortisseur de pivotage

13 Sortie à haute pression

14 Système de conduites (option)

15 Flexible haute pression

16 Poignée-pistolet

avec vanne d'arrêt (16.1) et régulation

pression/débit (16.2)

17 Buse haute pression (buse triple)

18 Clapet antiretour aspiration de dé-

tergent en basse pression

19 Vanne de dosage du détergent

20 Sonde de niveau du détergent (jeu de

montage, option)

comprenant 1 électrovanne de dé-

tergent (20.1) et 1 sonde de niveau de

détergent (20.2).

21 Réservoir à détergent

22 Dosage du 2e détergent, (kit de mon-

tage, option) comprenant 1 vanne de

dosage de détergent (22.1), 1 électro-

vanne de nettoyage (22.2), 1 sonde de

niveau de détergent (22.3)

23 Dosage de détergent haute pression

(kit de montage, option) comprenant 1

pompe de détergent (23.1) et 1 sonde

de niveau de détergent (23.2)

24 Dosage de détergent double haute

pression (kit de montage, option) com-

prenant 1 pompe de dosage de dé-

tergent (24.1), 2 pompes de détergent

(24.2) et 2 sondes de niveau de dé-

tergent (24.3)

25 Filtre d'eau (option)

En cas de prélèvement de la quantité d'eau

totale, l'eau s'écoule via la sortie d'eau, le

réservoir à flotteur, pompe de prépression

eau chaude et la pompe haute pression

vers la sortie haute pression.

Si seulement une partie du débit d'eau ali-

menté par la pompe est nécessaire, la

quantité restante revient via la régulation

de quantité vers le côté aspiration de la

pompe haute-pression.

Le détergent est aspiré par l'injecteur de

détergent et dosé à l'aide de la vanne de

dosage de détergent.

Pour l'activation de l'aspiration, la buse

multiple doit être réglée sur « CHEM » (jet

plat basse pression).

Le kit de montage de dosage de détergent

haute pression (option) permet d'alimenter

le détergent par une pompe de détergent.

Si la pression du système baisse pendant

l'opérationnalité, à cause de l'ouverture

d'un consommateur, le pressostat active la

pompe haute pression.

Le dosage d'adoucisseur liquide empêche

la formation de dépôts de tartre pendant le

fonctionnement avec eau chaude. À partir

d'une dureté « moyenne » (8,4 - 14 °dH) et

d'une température d'arrivée supérieure à

60°C, il convient de monter le kit de mon-

tage adoucisseur d'eau (DGT) ou bien une

installation d'adoucissement d'eau doit être

présente. Les appareils ST-H conviennent

au fonctionnement avec eau chaude jus-

qu'à 85 °C et les appareils ST jusqu'à une

température d'arrivée d'eau chaude de 70°.

Fonction

Schéma de principe

Puissance totale de la pompe

Prélèvement partiel

Produit détergent

Démarrage automatique

Système adoucisseur

35FR

- 9

Caractéristiques techniques

HD 7/16-4 ST

HD 7/16-4 ST-H

HD 9/18-4 ST

HD 9/18-4 ST-H

HD 13/12-4 ST

HD 13/12-4 ST-H

Branchement électrique

Tension V 400 230 440 220 400 230 440 220 400 230 440 220

Type de courant -- 3~ 3~ 3~

Fréquence Hz 506050605060

Puissance de raccordement kW 5,0 6,8 7,3

Protection électrique (à action retar-

dée)

A 162516251625162516251625

Type de protection IPX5

Alimentation électrique mm22,542,542,542,542,542,54

Arrivée d'eau

Débit d'alimentation (min.) l/h (l/min) 800 (13,3) 1000 (16,7) 1400 (23,3)

Pression d'alimentation (max.) MPa (bars) 1,0 (10)

Température d'alimentation (max.)

°C 70

Température d'alimentation (max.)

ST-H

°C 85

Performances

Pression de service de l'eau (avec

buse standard)

MPa (bars) 3...16 (30...160) 4...18 (40...180) 3...12 (30...120)

Taille de la buse standard 043 040 055 098

Pression de service max. MPa (bars) 19 (190) 20 (200) 15 (150)

Débit l/h (l/min) 300...700 (5...11,7) 460...900 (7,7..15) 650...1300 (10,8...21,7)

Aspiration de détergent l/h (l/min) 0...42 (0...0,7) 0...54 (0...0,9) 0...78 (0...1,3)

% 0...6

Force de réaction max. du pistolet

de jet (max.)

N35 47 56

Valeurs déterminées selon EN 60335-2-79

Valeur de vibrations bras-main

Poignée-pistolet m/s21,7 3,0 2,1

Lance m/s23,0 4,2 2,8

Incertitude K m/s20,3 0,3 0,3

Niveau de pression acoustique LpA dB(A) 70 71 74

Incertitude KpA dB(A) 3 3 3

Niveau de puissance sonore garanti dB(A) 87 88 91

Carburants

Quantité d'huile l 0,5 0,75 1,25

Types d'huile -- SAE 90 Hypoïde

Dimensions et poids

Largeur mm 533

Hauteur mm 790

Profondeur mm 420

Poids, appareil de base, ST kg 58 65 78

Poids, appareil de base, ST-H kg 62 69 82

41FR

Produkt Specifikationer

Mærke:	Kärcher
Kategori:	Højtryksrenser
Model:	HD 13-12-4 ST

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